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布袋除尘器脉冲除尘器烟筒冒烟尘的状况分析与处理
布袋式除尘器冒烟和冒灰现像属于布袋破损现象,出现这种情况应立即停机检修,那么冒灰和冒烟的原因和处理办法又有哪些呢?
分析原因:布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种。一种是连续“冒烟尘”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与布袋之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”,此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器脉冲喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。 当大部分除尘滤袋损坏时,应进行全部更换,更换除尘布袋在除尘器(风机)停止工作时进行,此时应将清灰控制关闭,然后打开顶部的入孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将喷吹管移至一旁再将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将布袋除尘器上箱花板上的粉尘清理干净。否则会出现短期的冒尘冒烟现象。在查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时,可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀,脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”,就是那个除尘滤袋漏尘。然后,根据出现的问题进行处理。
布袋除尘器在换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径3-4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用喷塑处理的除尘骨架(框架),但这种除尘框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
安装布袋除尘器滤袋骨架时,对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清理干净,以防接口与多孔板间不严密造成漏气,影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心,以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当,以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞,以防暗伤。
所以说一般情况下,布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象,我们要及时停止除尘器的运行,马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一就是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,除尘布袋底部磨损严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
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