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| 预涂层——滤袋的保护 |
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随着对环保要求的日益严格，工业大气污染的治理不再局限于以往的粉尘颗粒物，单一功能的除尘设备也暴露出对于一些成分不能处理达标排放甚至引起设备故障的问题。关于袋式除尘器处理复杂烟气时如何保护滤袋，延长其使用寿命。
袋式除尘器具有极高（99%以上）的除尘效率，其实是指在滤料表面堆积了一层粉尘之后，在过滤风速很低的情况下达到的最高效率，而不是平均效率。因此在滤料被清灰和滤料未形成粉尘层之前，袋式除尘器的效率是达不到99%以上的。为使除尘器尽可能长时间达到99%以上的除尘效率，产生了预附尘技术，即在滤料表面人为地附着粉尘初层。
最大限度上保证除尘器的除尘效率之际，因现今工业生产中烟气的复杂性，滤袋往往易被粘着性与固着性强的粉尘堵塞，被氧化性或酸碱性强的成分氧化或腐蚀，严重影响使用寿命，增大了设备的运行成本，预涂层技术便在预附尘技术不断应用与改进的基础上应运而生。
预涂层技术分为两种，一种是在除尘器试运转时进行一次喷涂，或在滤袋生产时将配制好的粉剂溶进滤料内部再用粘结剂固定，会使设备运行阻力增加，且预涂层可能随着清灰次数的增加而脱落。
粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，视烟气成分决定，例如含硫化物的烟气可选用干石灰粉。粉料加入量按除尘器的过滤面积计算使用，至少投入200g/m2，除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120-250Pa为宜。
预喷涂时粉料在滤袋表面形成一次粉尘层，防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞（如图1），或建立吸附层（吸收层）来防止因烟气成分复杂而造成的糊袋与腐蚀，对于高粘性粉尘，可使除尘器压力损失下降，效率提高（如图2）。其操作也简便易行，启动主风机使除尘系统达到设计风量同时关闭清灰系统，在除尘器前的风口喂入粉料，使粉料均匀分布在滤袋表面，而后再进行含尘烟气的过滤。
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除尘布袋的过滤性能介绍及使用寿命估算 |
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布袋除尘器的优点和缺点 |
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